王國棟：鋼鐵工業作為最主（zhǔ）要的原材料（liào）工業，最根（gēn）本的任務，就是以（yǐ）最低的資源、能源消耗，以最低（dī）的環（huán）境、生態負荷（hé），以最高的效率和勞動生產率向社會提供（gòng）足夠數量（liàng）且質量優良的高性能鋼鐵產品，滿足社會發展、國家安全、人民生活的需求。要完（wán）成這樣一個任務，我認為，鋼鐵（tiě）工業應當主要把握（wò）以下（xià）幾個主要技術發展方向：
一、流程創新 綠色發展
1.1 鋼鐵生產全流程一體化控製
1) 實行“精料方針”和（hé）“源（yuán）頭治（zhì）理”。潔淨（jìng）度控製（zhì）的窗口位置前移到原料、燃料、熔劑的潔（jié）淨化處理階段。
2) 全流程一體化的鋼材溫度控製。減少中間加熱過程;在組織（zhī）調控的（de）關鍵區間進行適宜溫度控製;工序界麵合理匹配與銜接。
3) 鋼鐵生產（chǎn）全流程（chéng）一體化的變形控製。變形區間向高溫(>1250℃)黏塑性區間擴展。全程軋製負荷分配（pèi）優化。
1.2 鋼鐵生產流程的融（róng）合與柔性化
1) 煉鐵工（gōng）藝路線選（xuǎn）擇：以減少碳（tàn）排放為目標，傳統主流流程由使用化石能源向富氫噴吹轉變;直接還原、熔融還原等非高爐煉鐵技術，則提高氫還原比例（lì）。它們的共（gòng）同融合點是提高（gāo）氫氣的比例。
2) 煉鋼工藝路線選擇（zé）：適（shì）應（yīng）廢鋼增加，提高轉爐與電爐的原料適應性，適應任意比例鐵水、廢鋼(預熱)、DRI。電爐開（kāi）發廢鋼預熱處理技術。開發電爐-轉爐可以轉換的電轉爐。
1.3 短流程Mini-Mill
根據流程的特點和合理（lǐ）的產（chǎn）品定位，發揮近終形、短流程的（de）優勢，優化選擇適宜的流程，包括長流程、薄板坯連鑄連軋流（liú）程、薄帶連鑄（zhù）流程。
1) 薄板坯無頭（tóu）軋製是低成本、高性（xìng）能的穩恒軋製過程，適於精確組織調控（kòng），開發薄規格先進高強鋼，實現（xiàn）“以熱代冷”。
2) 薄帶連鑄（zhù）過程也是無頭軋製，適於製備（bèi）超高性能矽（guī）鋼等難變形、易偏析、高合金（jīn）材料。
1.4 流（liú）程減量化（huà）
開發與應用無酸洗還原退火熱軋鍍鋅（xīn）板生（shēng）產技（jì）術、薄（báo）帶鑄（zhù）軋+還原退火+熱鍍鋅技術、高強鋼直接淬火(DQ)生產工藝等流程減量（liàng）化的生產工藝。
二、采礦與礦物加工
2.1 采礦技術：智能開（kāi）采 深部開（kāi）采
1) 深（shēn）部與（yǔ）超深部高效開采技術及工藝。智能大數據地壓預警;深部和（hé）難采（cǎi）金（jīn）屬礦床安全高效開采;露天地下協同開采;高效（xiào）露天轉地下（xià）協同開采。
2) 露天、地下智能開采技術（shù）;地下采選一體化綠色開發係統。
2.2 礦（kuàng）物加工技術
1) 低成（chéng）本、高效率、高（gāo）產（chǎn）量的（de）超級鐵（tiě）精礦選礦技術。
2) 複雜難選鐵礦石選冶技術（shù）與裝備。
3) 高效、低成本、節能磨礦工藝與裝（zhuāng）備。
4) 新型高效綠色鐵礦捕收劑及其工業應用。
5) 外場強化礦石高效破碎與解離。
6) 尾礦綜合（hé）利用。
三、鋼鐵冶金
3.1 低碳煉鐵技術
1) 低碳高爐煉鐵主要前沿（yán）技術。含氫物質(富氫、天然氣、COG)噴吹（chuī）。
2) 低碳、減排的非高爐煉鐵技術。氣基豎爐直（zhí）接還原製備高級潔淨鋼（gāng）。
3) 氫（qīng）氣直接（jiē）還原技術。基於氫冶金的熔融還原直接煉鋼。
3.2 煉（liàn）鋼技術
1) 高效脫硫鐵水預處理技術。
2) 鋼包底（dǐ）噴粉高（gāo）效（xiào）精煉新工藝。
3) 氧化物（wù）冶金技術：大（dà）線能量焊接高強鋼厚板（bǎn）、厚規格結構鋼的微觀組織（zhī）均勻細化控製。
3.3 高品質特殊鋼特種冶金新流程
1) 高（gāo）效率、低成本、高潔（jié）淨度特種冶金新流程。
2) 特（tè）鋼鋼包（bāo）潔淨精煉技（jì）術、高端（duān）不鏽鋼加壓（yā）增氮冶金新（xīn）技術、基於導電結晶器的（de）電渣重熔技術。
四、連（lián）鑄及連鑄與軋製的（de）銜接
1) 新一代高（gāo）拉速、無缺陷連鑄坯高（gāo）效連鑄技術。含結晶器（qì）流動（dòng）控製技術、結晶器坯殼均勻生長控製、結晶器振動潤滑技術、精準二冷控製技術、凝（níng）固末端（duān）壓下及溫控技術等。
2) 連鑄後高溫坯直軋（zhá）技術、熱軋無縫鋼管連鑄坯熱裝熱送技術、連鑄坯全連續單（dān）線多流直軋棒線材。
3) 全連續無頭直接軋製技術：薄板坯熱軋薄帶無頭軋製、連鑄坯全連續多（duō）線無頭直軋+切分軋製（zhì）生產棒材、連（lián）鑄坯全連續單線無頭直軋棒材（cái）或線材、寬帶無頭軋製技術取代長流程熱軋等。
五、控製軋製與控製冷卻技術
1) 新一代超快（kuài）冷為核心的控製冷卻技術。
2) 全軋程全麵完整的控製軋製技術（shù）。
3) 熱軋無縫管（guǎn）、線（xiàn）材（cái）超快冷技術開發與應用。
4) 熱軋氧化鐵皮（pí）控製技（jì）術與工藝。
5) 基於大數據的熱軋鋼材生產組織性能預測與控製（zhì）。
六、冷軋板先進連續退火與塗（tú）鍍技術
1) 冷軋薄帶鋼快速（sù）加熱技術及工業化應用。
2) 薄（báo）帶鋼無氧化快速冷卻技術。
七（qī）、增材製造與複合（hé）材料
1) 軋製複合工藝、裝備（bèi）。
2) 合金薄帶、薄板坯、厚板坯（pī）連鑄與增材製造。
3) 耐腐蝕複合帶肋鋼筋生產工藝與裝備。
4) 海洋用耐腐蝕碳鋼-不鏽鋼複合（hé）棒材。
5) 內生陶瓷粒子增強複合材料（liào）。
八、製造過程的信息化與智能化
1) 智能化係統扁平化基本架構設計及原有數字化係統的改造。
2) 數（shù）據平台建設：全流程工藝質量數據采集與處理。
3) 參數深度感知：工藝質量精準預報與在線狀態感知 。
4) 設備故障診斷：基於（yú）工業大數據的設備健康狀態診斷（duàn） 。
5) 質量（liàng）監（jiān）控優化：質（zhì）量異（yì）常原（yuán）因追溯與工藝優化。
6) 精（jīng）準協調控製：質量精準控製與多工序協調（diào）優（yōu）化。
7) 產供銷一體化：產供銷全流程協同的智能決策。
九、鋼鐵行業創新研發平台
1) 鋼鐵行業兼有研究、設計、工程、小型（xíng）生產示範功能的準工業（yè）化創（chuàng）新、轉化平（píng）台集群。
2) 礦物加工研究開（kāi）發平台（tái）。
3) 鋼（gāng）鐵冶金與連鑄中試研究平台。
4) 綠色加工與熱處理中試研究平台。
5) 鋼鐵工（gōng）藝與裝備（bèi）研究企業平台（tái）。
6) 液態金屬與增材製造研發（fā）平台。
7)智能製造研發平台。
8) 先進裝備（bèi）研發平台。
9) 先進熱工技術與裝備研（yán）發平台。
我認為，今（jīn）後我們鋼鐵人應按照“要瞄準世界科技前沿，強化基礎研（yán）究，實現前（qián）瞻性基礎研究、引領性原創成果重大突破等要求，把握鋼鐵技術發展方向，取得創新突破，促進我國鋼鐵（tiě）產業邁向全（quán）球價值鏈中高（gāo）端，為把我國建成富強民主（zhǔ）文明和諧美麗的社會主義現代化強國貢獻力量。（來源：世界金屬導報 張京萍 劉理）
關（guān）鍵詞：鋼（gāng）鐵,煉鋼,不鏽鋼,鋼材
