不鏽鋼通常是指在大氣、水、酸、堿和鹽等溶（róng）液或其他腐蝕介質中，具有良（liáng）好化（huà）學穩（wěn）定（dìng）性的合金鋼。
根據行業通用方法，按金相組織（zhī）劃分（fèn），可將（jiāng）不鏽鋼分為5類：鐵素體不鏽鋼、馬氏體不鏽鋼、奧氏體不鏽鋼、奧氏體-鐵素體雙相不鏽鋼、沉澱硬化（huà）不鏽鋼。
不鏽鋼不僅具有良（liáng）好的耐腐蝕性、氧化性能，通常還具有優異的力學性能（如強度、韌性）、物理性能（néng）（磁性能、彈性）和工藝性能（鑄造、壓力加工（gōng）、熱處理、焊接），因而在能源化工、機械（xiè）、輕工（gōng）等行業得到廣泛應用。香蕉视频不鏽鋼分（fèn）別就不同金（jīn）相（xiàng）組織的特（tè）征及表現整理如下。
1. 各類不鏽鋼（gāng）的金相組織
1.1 鐵素體不鏽鋼
基體以（yǐ）體心立方（fāng）晶體結構的鐵素（sù）體組織（α相）為主，有磁性（xìng），一般（bān）不能通（tōng）過熱（rè）處理硬化，但冷加工使其輕微強化的不鏽鋼（gāng）。含Cr：11~30%（了解：不鏽鋼材（cái）質中的字母符號（hào）含（hán）義（yì）），尚可含少量的（de）Mo、Nb、Ti，基本上不含Ni，強度（dù）較（jiào）高，耐氯化物（wù）應力腐蝕（shí）、點蝕、縫隙腐蝕等性能優良，但對晶（jīng）界腐蝕敏感，低溫韌性較差。
主要鋼號有06Cr13Al、10Cr17、10Cr17Mo、008Cr27Mo、008Cr30Mo2等。這類鋼經900℃保溫並空冷後顯微（wēi）組織為：鐵素體級（jí）沿軋製方向分布的碳化物；經1200℃加熱並水淬後的顯微組織為δ鐵（tiě）素體+低（dī）碳馬（mǎ）氏體（tǐ）。
圖1. 1Cr17鋼加熱到900℃後空冷的組織為鐵素體＋沿（yán）軋製方向分布碳化物
圖2. 1Cr17鋼淬火（huǒ）後組織為鐵素體＋低碳馬氏體
1.2 馬氏體不鏽鋼
基體為馬氏體組織，有（yǒu）磁性，通過熱（rè）處理可（kě）調整其力學性能的（de）不鏽（xiù）鋼。馬氏體不鏽鋼在高溫狀態的組織為奧氏體，經過淬（cuì）火後，奧氏體（tǐ）轉變為馬氏體，故稱其為馬氏體不鏽鋼。
馬氏體（tǐ）不鏽鋼常見鋼號有12Cr12，20Cr13，30Cr13，40Cr13等（了解：1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13有什麽區別？），它（tā）們含碳量（liàng）較高，淬（cuì）火後得到馬氏體組織；有較（jiào）高的強（qiáng）度、硬度、耐磨性；通過熱處理可得到所要求的性能；切削加（jiā）工性能較（jiào）好（hǎo）。焊接（jiē）性（xìng）能差。
圖3. 10Cr13淬火溫（wēn）度：1000℃ ～1050℃，組織為馬氏體＋少量δ鐵素體
圖（tú）4. 10Cr13，650 ℃回火（huǒ），組織為回火索氏體＋鐵素體
1.3 奧（ào）氏體（tǐ）不鏽鋼
基體以麵心（xīn）立方晶體結構的奧氏體組織（γ相）為主，無磁性，主要通過冷加工使其強化（huà）的不鏽鋼。奧氏體不鏽鋼一般含Cr（16%~25%）、Ni（7%~20%），適當熱（rè）處理後，室溫下為單一（yī）的（de）A組織。
常見的鋼號有304(18-8)，316、06Cr19Ni10、06Cr18Ni11Ti等（了（le）解（jiě）：06Cr19Ni10中的數（shù）字含義是什麽？），有良好的塑性、韌性和耐蝕性，應用（yòng）廣泛（fàn）。
圖5. 304，組織（zhī）為單一的奧氏（shì）體（tǐ）
1.4 奧氏體-鐵素體雙相不（bú）鏽鋼
基體兼有奧氏（shì）體（tǐ）和鐵素體兩相組織，有（yǒu）磁性，可通過（guò）冷加工使其強化的不鏽鋼。（了解：雙相不鏽（xiù）鋼特性、發展曆史（shǐ））
典型鋼種有022Cr22Ni5Mo3N，022Cr26Ni7Mo3N等。國家標準中對其金相含量檢驗的方（fāng）法有GB/T 13305-2008[2]《不鏽鋼中α－相（xiàng）麵積含（hán）量金相測定（dìng）法（fǎ）》。
圖6. 鐵氰化鉀、氫氧化鉀（jiǎ）水溶液侵蝕，組織為白色的奧氏體
和灰黑色(實為棕（zōng）色)的鐵素體，鐵素體的體積分數約占50%
1.5 沉澱硬化不鏽鋼（gāng）
基體為奧氏體或馬氏體組織，並能通過沉澱硬化（又（yòu）稱時效（xiào）硬化）使其強化的不鏽鋼。沉澱硬化不（bú）鏽鋼固（gù）溶後為馬（mǎ）氏體（tǐ）或半（bàn）奧氏體組織，zui終沉澱析出馬氏體組織，有很高的強（qiáng）度，耐均（jun1）勻（yún）腐蝕能力優於馬氏體型鋼（gāng），成型和焊接性能良好。
典型鋼種有05Cr17Ni4Cu4Nb、07Cr17Ni7Al、05Cr15Ni7Mo2Al等。
圖7. 基本成分為Cr：14～17％，Ni≤7％及少量
鉬、鋁、銅等， 固溶處（chù）理後組織為奧（ào）氏體＋少量鐵素體
2. 不鏽（xiù）鋼的金相檢驗
2.1 不鏽鋼的低倍組（zǔ）織（zhī）及缺陷的試驗方法
可以根（gēn）據（jù）GB/T 226-1991[3]《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法》進（jìn）行。浸濕一般用熱蝕法，即將試樣在HCl水溶液（yè）中浸泡（pào），然後在流水中用刷子洗刷幹淨表（biǎo）麵的腐蝕產物。此外還可采（cǎi）用HNO3和HF水溶（róng）液或（huò）HCl和（hé）HNO3水溶液中熱蝕。
低倍組織的（de）評定可以參照GB/T 1979-2001[4] 《結構鋼低倍組織（zhī）缺陷評級圖》標準進行。另外標準GB/T1220-2007《不鏽鋼棒（bàng）》中規定，鋼棒的橫截麵酸浸低倍（bèi）或斷口試樣上不得有肉眼可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮及白點。對較高級（jí）鋼棒，其一般疏鬆、中心疏鬆、偏析均不得超過二級；對普通鋼棒，其上述（shù）級別均不得超過三級。
2.2 不（bú）鏽鋼中的非金屬（shǔ）夾雜物的評級
可按照GB/T 10561-2005[5]《鋼中（zhōng）非金（jīn）屬夾雜物含量的測定方法》進行檢驗。
2.3 奧氏體鋼的晶粒（lì）度檢驗
可按照GB/T 6394-2002[6]《金屬平均晶粒度測定方法》 進行檢驗和評級（jí）。
2.4 不鏽鋼的耐腐蝕性能
可按照GB/T4334-2008[7]《金屬和合金（jīn）的腐蝕 不（bú）鏽鋼晶間腐蝕試驗方法》進行試驗和評級。
圖8. 12Cr18Ni9鋼（gāng）1050℃固溶;王水甘油溶液侵蝕;均勻等軸的A組織,晶內有孿晶
圖9. 12Cr18Ni9鋼1050℃固溶+650℃敏化;10%草酸水溶液電解（jiě）,硫（liú）酸硫酸銅腐蝕傾向（xiàng）試驗發現沿晶腐蝕
隨著不鏽（xiù）鋼的應用越來越廣泛，通過金相檢驗等手段，來判定不鏽鋼的工（gōng）藝性能、力學性能、耐腐蝕性（xìng）能等能否滿足應用（yòng）要求（查看：不鏽鋼力（lì）學性能國家標準），已經變得越來越重要。
參考文獻：
[1] GB/T 13304.2-2008《鋼的分（fèn）類》
[2] GB/T 13305-2008《不鏽鋼中α－相麵積含量金（jīn）相測（cè）定法》
[3] GB/T 226-1991《鋼的低倍組織及缺陷（xiàn）酸蝕試（shì）驗法（fǎ）》
[4] GB/T 1979-2001 《結構鋼低（dī）倍組（zǔ）織（zhī）缺陷評級圖》
[5] GB/T 10561-2005《鋼中非金屬（shǔ）夾雜物含量的測定方法》
[6] GB/T 6394-2002《金屬平均晶粒度測定方法》
[7] GB/T4334-2008《金（jīn）屬和合金的腐蝕 不鏽鋼晶間腐蝕試驗方法》
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