由於不鏽鋼的電阻係數（shù）遠大於低碳鋼（gāng），在焊接時焊條及（jí）焊接區的母材都比較容易被（bèi）加（jiā）熱而融化，同時使熔區周圍的（de）基體過熱，造成焊區變形（xíng）不均和晶粒粗大。
不鏽鋼的線（xiàn）膨脹係數大，導熱係數小，熱（rè）量不易傳（chuán）遞，焊接（jiē）時熔深大，焊接加熱使結（jié）構膨脹，冷卻時產（chǎn）生較大的收縮變形和拉應力，容易引起熱裂紋。
不（bú）鏽鋼焊接加工（gōng）後，在焊（hàn）接熱影響區內容易引發晶間腐蝕（不鏽鋼腐蝕類型（xíng），點擊了（le）解（jiě））。原因是在焊接熱影響區內，在敏化溫度（450℃-850℃）區間，基體局部貧（pín）鉻，難以鈍化，造成耐蝕性（xìng）明顯下降，於是在相（xiàng）應的腐（fǔ）蝕環境中優先被腐（fǔ）蝕，鋼的晶界由於受（shòu）腐蝕變寬（kuān）。這時腐蝕部位的塑性和（hé）強度已嚴（yán）重喪失，冷彎時出現裂紋、脆斷，腐蝕部位落地無金屬聲（shēng）。
不鏽鋼焊接（jiē）的防（fáng）範措施
1. 控製焊接電流：不鏽鋼的焊接（jiē）規範要小於低碳鋼，電流量約為低碳鋼的80%。
2. 加快焊接速度：盡可（kě）能使用較（jiào）快（kuài）的焊接速度，目（mù）的是減（jiǎn）少熱影響區寬度，縮短焊（hàn）縫在敏化溫度區間的停留時間，使焊縫處於一次穩定狀態，以（yǐ）及細化焊（hàn）縫組織。
3. 合理選擇（zé）焊接材料：焊（hàn）接時要選擇合適的焊接材料、保護氣氛。焊絲的化學成分對焊縫部位的耐蝕性有重要影響（xiǎng），焊條應具有與母材相似的（de）化學成分，這樣可以使焊縫金屬與母材具有相似的化學成分，一般被認為可以實現zui佳的耐腐蝕性。
4. 焊接前後的（de）清理：材料的表麵必需在焊接之前進（jìn）行（háng）清理，焊（hàn）接（jiē）之後去除焊渣。
不鏽鋼焊接方法（fǎ）
上表（biǎo），A B C 1 2 3 4 5 6 的含義如下：
A：容（róng）易焊接，被廣泛使用；
B：在（zài）有些場合，焊（hàn）接性或焊縫質量較（jiào）差，但也被廣泛應用；
C：焊接性或焊縫質量（liàng）差，幾乎不被應用（yòng）；
1）含C量高的材料易引起焊接地溫（wēn）開裂，需要預熱；
2）SUS310、347鋼種，在焊接時經常會引起高溫開裂；
3）使用混入H2的保護氣在焊縫處容易引起氣孔和地溫開（kāi）裂；
4）2.0mm以（yǐ）上使用脈衝焊，一般的為3.0mm以上；
5）焊（hàn）接部分晶粒粗大，容易變脆（cuì）；
6）雖然低碳鋼和穩定的不鏽鋼沒有問題（tí），但304、316等的普通含碳量的奧氏體（tǐ）不鏽鋼的焊接部位容易發生（shēng）晶間腐蝕。
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